Come viene lucidata la maniglia di sostegno in acciaio inossidabile lucidato?

Nella ricerca odierna della qualità della vita e della sicurezza, l'aspetto elegante, la buona durata e la potente funzionalità del Maniglione in acciaio inossidabile lucidato sono gradualmente diventati standard nei bagni, nelle toilette e nelle strutture senza barriere. La buona combinazione di tutta questa bellezza e praticità è inseparabile dal suo processo di lucidatura fine. Di seguito verrà illustrato come la maniglia di sostegno in acciaio inossidabile lucidato ha attraversato il processo di trasformazione da normali prodotti in acciaio inossidabile a abbaglianti.

1. Il lavoro di lucidatura inizia con l'accurata preparazione del corrimano in acciaio inox. Il corrimano necessita di una pulizia rigorosa per eliminare l'olio, la polvere e le impurità rimaste durante la lavorazione. Questo passaggio è fondamentale perché influisce direttamente sul successivo effetto lucidante. Controllare se sono presenti graffi, ammaccature e altri difetti sulla superficie del corrimano ed effettuare le riparazioni necessarie per garantire che la superficie sia piana e liscia.

2. Il processo di lucidatura non viene eseguito dall'oggi al domani, ma richiede più fasi di lucidatura fine. Il primo passo è la sgrossatura, utilizzando abrasivi grossolani o mole per trattare preliminarmente la superficie del corrimano per rimuovere lo strato ruvido e le grandi irregolarità sulla superficie. Dopo la molatura grossolana, la superficie del corrimano diventerà relativamente liscia, ma saranno ancora presenti evidenti segni di usura.

3. Successivamente viene eseguita la fase di levigatura fine, utilizzando abrasivi più fini o carta vetrata per lucidare con maggiore attenzione la superficie del corrimano. Lo scopo della macinazione fine è quello di eliminare ulteriormente le tracce lasciate dalla macinazione grossolana e rendere la superficie più delicata e liscia. In questo processo è necessario sostituire continuamente gli abrasivi più fini finché la superficie del corrimano non raggiunge la levigatezza ideale.

4. Dopo la molatura grossolana e fine, la superficie del corrimano ha una buona base. Il passo successivo è la lucidatura e la finitura a specchio. La lucidatura utilizza solitamente pasta lucidante o ruota lucidante per lucidare la superficie del corrimano ad alta velocità mediante attrito rotante. Durante il processo di lucidatura, le minuscole particelle della pasta lucidante strofineranno continuamente la superficie del corrimano per rimuovere graffi sottili e irregolarità e allo stesso tempo formeranno una densa pellicola di ossido per migliorare la lucentezza e la resistenza alla corrosione della superficie.

5. Per ottenere un effetto specchio, potrebbe essere necessario ripetere più volte il processo di lucidatura finché la superficie del corrimano non sarà liscia e luminosa come uno specchio. Il trattamento a specchio migliora la bellezza del corrimano e ne facilita la pulizia e la manutenzione.

6. Dopo la lucidatura, il corrimano deve essere sottoposto a un rigoroso controllo di qualità per garantire che la superficie sia impeccabile, la lucentezza sia uniforme e soddisfi gli standard pertinenti. Dopo aver superato il controllo di qualità, il corrimano verrà accuratamente imballato per evitare danni durante il trasporto e l'installazione.